依照精釀啤酒工藝，精釀啤酒設(shè)備也可以分為兩大部分，即糖化和發(fā)酵兩個工段的設(shè)備。
糖化工段用來制備麥汁。根據(jù)麥汁制備中糖化、過濾、煮沸、懸沉的工藝要求，糖化設(shè)備中需要有糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，旋沉槽來依次完成上述工藝過程，制得麥汁，精釀啤酒設(shè)備中一般使用糖化煮沸鍋、過濾懸沉組合槽的兩器式組合設(shè)備。過濾采用干法出槽，這樣避免了環(huán)境污染又降低了成本，同時也降低了勞動強度。糖化工藝中需要用到的原料有麥芽，酒花，水。糖化工藝需要熱源對物料進行加熱，通常使用的加熱源有電加熱、蒸汽加熱或者直火加熱方式，電加熱采用電加熱管直接加熱液態(tài)物料，蒸汽加熱采用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽通過糖化設(shè)備上的夾套式換熱機構(gòu)間接加熱液態(tài)物料，直火加熱則采用燃氣火焰通過底部加熱的傳熱方式進行加熱。
麥汁制備過程在糖化設(shè)備中完成。同時需要一系列附屬設(shè)備，包括上述所說的制備蒸汽的蒸汽鍋爐，原料粉碎設(shè)備，水處理設(shè)備，換熱設(shè)備，以及糖化用檢測與服務(wù)設(shè)備等。這些附屬設(shè)備和糖化設(shè)備按照一定的工藝流程和要求用來實現(xiàn)麥汁制備過程。
一般的，一個糖化周期需要6~8小時，釀酒師一般一天可以選擇制備1~2個批次。為了適應(yīng)不同單批次規(guī)模麥汁制備的要求，可選的不同批次麥汁制備量的糖化設(shè)備有100L/批，200L/批，300L/批，500L/批，1000L（10HL）/批 等，這些不同的糖化設(shè)備的年糖化產(chǎn)能依次增大。
發(fā)酵工段用來進行啤酒的發(fā)酵。由糖化工段輸送過來的麥汁在接種酵母、充入氧氣后，被存放在發(fā)酵罐中進行發(fā)酵。啤酒酵母將麥汁中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，同時伴隨一些列生物化學(xué)反應(yīng)還會產(chǎn)生一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物，這些發(fā)酵副產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。因此，釀制不同風(fēng)味的精釀啤酒，需要使用不同特點的酵母，同時結(jié)合不同的啤酒發(fā)酵工藝，最終釀制出符合各種特色的精釀啤酒。
發(fā)酵系統(tǒng)由多個發(fā)酵罐組成。內(nèi)膽、外包全部采用不銹鋼制造。罐體夾層填以聚氨酯發(fā)泡保溫，并有不銹鋼材料的冰水袋纏繞于內(nèi)罐之上，使啤酒一直處于0度保險狀態(tài)。
啤酒發(fā)酵和后儲在圓柱錐形發(fā)酵罐和各種儲酒罐中進行，啤酒發(fā)酵在低溫下進行，所有的啤酒儲罐都需要進行冷卻控溫。一般情況下，各種啤酒罐安裝有夾套式換熱裝置，通過專業(yè)制冷機對冷媒進行控溫。制冷系統(tǒng)用于糖化麥汁降溫和發(fā)酵降溫，制冷系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，直接決定了設(shè)備運行中較低的能量損耗。
依據(jù)不同類型的啤酒發(fā)酵工藝，精釀啤酒在發(fā)酵工段的發(fā)酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質(zhì)要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。
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