今天啤酒設備廠家聊聊釀造啤酒時發(fā)酵室溫度控制在多少合適？背后的原因是什么？
將后發(fā)酵室溫有效地控制在2?3°C的范圍內(最高不要超過4°C)，已完全能滿足一般啤酒的生產需要。
當然，如果生產一些出口啤酒或特制啤酒的專用室，應在后期控制-1?0°C的室溫，因為這類酒的生產，酒齡長，保存期要求髙，加上發(fā)酵室溫有調節(jié)的可能，所以，應設法降低室溫.
如果按2?3°C的范圍控制恒定的室溫，并不會對貯酒過程產生不良的影響，這是因為：
(1)可以控制較髙的下酒溫度.如6?7°C,此時，仍可保證有旺盛的后發(fā)酵，由于發(fā)酵液均勻地從6?73°C降到3°C：左右的溫度，通常需要2?3天的時間，而這段時間已能滿足排除揮發(fā)性生酒味及促進雙乙酰還原的要求，對加速啤酒成熟并沒有什么大的影響，而較旺盛的后發(fā)酵可產生較多的CO2又可控制罐壓略髙一些，不致因為室溫不能達到0°C左右的低溫而影響啤酒中CO2的含量。
(2)控制較穩(wěn)定的室溫并不會對處于各個工藝過程的發(fā)酵液產生多大的影響，相反，卻可根據具體情況進行調節(jié)以保持均衡。
例如，某一室的罐，如果處于剛下酒的占多數，則可加大調節(jié)風道出口的風擋，以維持室溫。如果處于貯灑條件的罐占多數，則可將調節(jié)風道出口的風擋調小，達到控制室溫的目的.
(3)控制恒定的室溫.在實際生產中較容易做到(當然，總制冷量的滿足是個前提)，而促進酒液成熟，可由調節(jié)下酒溫度來解決;飽和CO2，可考慮提高罐壓.去除冷凝固物，可以在過濾前采用過冷卻裝置，降溫至-1?-2°C，再經過濾去除析出的冷凝固物，因而控制2?3°C的恒定室溫是不會對啤酒質緩產生多大影響的。
以上就是關于發(fā)酵室溫度應該控制在2-3℃的原因，豪魯公司創(chuàng)立多年以來，秉承“專業(yè)鑄就精品”，始終堅持不銹鋼容器的精品制造，專業(yè)從事啤酒、飲料設備的制造安裝及釀造技術培訓，能提供啤酒、飲料生產及包裝過程中所需的各種單機設備以及成套系統(tǒng)工程的設計安裝調試，精心為啤酒飲料工業(yè)服務，為客戶提供更可靠工程更完美的服務。原漿啤酒設備服務熱線：18678891333（微信同步）